高壓清洗機(jī)用于機(jī)械零件的清洗效果顯著

       目前機(jī)械加工技術(shù)向高質(zhì)量、高精度的要求發(fā)展，在加工精度提高的同時(shí)對(duì)機(jī)械零件的表面清潔度提出了更高的要求，對(duì)組成系統(tǒng)的各零件的裝機(jī)含坐量的限制更加嚴(yán)格，滿足系統(tǒng)總體清潔度巧溶性物和非可溶性物兩種要求。往零件表面清洗工藝多采用浸潰、常壓噴淋、高壓水清洗等，由于各種化學(xué)溶劑被禁用，水基為清洗介質(zhì)的新的工藝裝備高壓清洗設(shè)備正被大量選用。
鋼鐵基體前處理流水線普遍采用的是含多組分表面活性劑的堿性除油液。高壓清洗可選用水基清洗劑，根據(jù)被清洗零件表面的污物狀態(tài)，選擇合適的噴射壓力和清洗劑，使零件表面的污物在清洗劑的浸潤、沖擊下被剝離。
       高壓清洗機(jī)常用于零件表面形狀較復(fù)雜且有螺紋孔、盲孔、及窄縫隙狀態(tài)的清洗及用其他清洗方法難于除去的硬質(zhì)粘著微粒子的清洗。該清洗的特點(diǎn)是采用高于傳統(tǒng)噴射壓力，且選用專用噴嘴對(duì)工件做定點(diǎn)噴射。

       清洗度要求高的表面或較難清潔的部位采用高壓水清洗，其余部位采用低壓噴淋；清洗設(shè)備必須具有過濾除渣、油水分離等能力。一般采用循環(huán)過濾、液面吹吸等；降噪及安全性的要求，其中噴嘴的材質(zhì)具有高耐磨性，高壓噴淋聚有高可靠性、低噪性和密封性；零件要有可靠的裝夾方式，可承受噴淋壓力沖擊；零件的輸送方式采用變頻控制、間歇運(yùn)行、定位準(zhǔn)確，保證其清洗效果較好；選擇合適的工藝溫度，提高清洗的效率。
       主要優(yōu)點(diǎn)：與傳統(tǒng)噴淋相比，其清潔度指標(biāo)較普通的清洗方法可提局2~4倍；高壓清洗設(shè)備有去毛刺、飛邊、焊渣等功能，特別適應(yīng)對(duì)框架、盤形、箱體零件的清洗；環(huán)保性更好，可達(dá)到無污染清洗化物污染、超聲波污染和水污染；設(shè)備運(yùn)行成本較低，清洗成本低。
       高壓水射流清洗設(shè)備是新代環(huán)保型涂裝設(shè)備，可根據(jù)不同的工藝流程，采用相應(yīng)的壓力和配套設(shè)施，達(dá)到產(chǎn)品所需清潔度的要求。